絮凝剂在带式压滤机的使用中固然起到很大作用，但是其他零部件的作用也是不能小看的。 带式压滤机将经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水。絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。带式压滤机在使用一段时间后会呈现这样或者那样的问题，其间气缸最常见的就是堵死，这个一般是因为使用的不当，要求现场要常常的给空压机放水（有些空压机好像是不需求放水的），还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了。

再次就是检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免作业时漏浆、漏液。注意维护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可削减变形。再次就是正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要统筹过滤效率。每次作业完毕有必要清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修正或替换。常见的问题就是扯破或者阻塞 滤带扯破多是因为受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿数就差不多了。 至于阻塞，就需求常常的冲刷。一是要确保干净的冲刷水，二是要确保满足的冲刷水压，最好是在机器停了之后再冲刷5-10分钟。

轴承一般情况下纸药保养的好就不会呈现大问题，所以咱们平常药保养好轴承。因为带机主要就是靠滚轮的揉捏来脱水的。所以轴承接受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需求咱们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是最好的结果，不要太厚，很伤轴承的。